VSE PRODUKTE

Avtomatizirana montažna linija

Pregled
Priporočeni izdelki

Kraj izvora:	Kitajska
Ime blagovne znamke:	WeiLi
Certifikacija:	ISO9001

Minimalna količina naročila:	1
Cena:	Odvisno od številke modela
Podrobnosti o embalazi:	Lesena škatla, vodoodporna
Čas dostave:	20 dni
Plačilni pogoji:	30 % pologa, plačilo preostalih 70 % pred dostavo
Možnost ponujanja:	Napredne proizvodne zmogljivosti za naročila večjega obsega

Opis

WEILI · Linija za avtomatizacijo varjenja razpolaga s celovitim tehničnim znanjem na področju razvoja programske in strojne opreme, konstrukcije ter integracije

Značilnosti proizvodne linije – Pregled

Oprema za avtomatizacijo varjenja običajno združuje različne tehnologije, kot so postopki varjenja, avtomatsko krmiljenje ter natančno mehansko konstruiranje in izdelava. Z nenehnim razvojem in široko uporabo avtomatizacije, inteligentnih sistemov in digitalizacije se avtomatizacija varjenja razvija od enostavnih samostojnih naprav do celovitih avtomatiziranih varilnih linij in digitalnih varilnih delavnic.

Z namenom uveljaviti pametno metodo in postopek varjenja, ki zmanjša ali popolnoma odpravi potrebo po človeškem vmešavanju v procesu varjenja, se integrirajo konfiguracije mehanske opreme za varjenje in nadzornih sistemov. Z uporabo mehanskih naprav za izvajanje procesa varjenja si prizadeva za dodatno izboljšanje kakovosti varjenja, povečanje proizvodnje, zmanjšanje stroškov, zmanjšanje obremenitve dela in zagotavljanje varnosti pri proizvodnji.

Konkurenčna prednost

1. Zmanjševanje odvisnosti od osebja

Danes imajo podjetja težave s pridobivanjem, usposabljanjem in upravljanjem kadrov. V preteklosti je bilo tradicionalno ena oseba, en stroj, pri čemer so morali delavci ročno premikati materiale, jemati zavarovati, postavljati vsebnike, za različne procese pa so morali menjati delovna mesta, kar je porabljalo veliko delovne sile. Popolnoma avtomatska varilna postaja pa združuje več procesov, izvaja prejšnje številne ročne naloge prek robota, potrebuje pa le enega zunanjega operaterja za polnjenje, s čimer prihrani veliko delovne sile.

2. Izboljšana učinkovitost

Popolnoma avtomatska varilna delovna postaja optimalno uskladi ritem različnih procesov, poveča stopnjo izkoriščenosti opreme in zmanjša čas obravnave materiala, ki ga je prej opravljala ena oseba na enem delovnem mestu. Delovni čas celotne postaje lahko znaša 24 ur, kar podvoji zmogljivost.

3. Izboljšanje kakovosti

Z določitvijo položaja avtomatskega pritrdilnega elementa za celotno postajo je zagotovljeno, da je stanje polizdelka vedno enako. Varilni podatki se samodejno ujemajo, shranjujejo in prenašajo, kar omogoča procesnim in kvalitetnim inženirjem, da takoj spoznajo varilne parametre vseh izdelkov, jih optimizirajo in sprejmejo ustrezne odločitve. S tem je zagotovljeno, da varilni proces res predstavlja zaprt krog, kar zagotavlja zadostno kakovost končnih izdelkov.

4. Zagotovilo varnosti

Pri proizvodnji v podjetjih je največja skrb pojav delovnih nesreč. Popolnoma avtomatizirana varilna postaja uporablja popolnoma zaprt varovalni sistem. Delavci zunaj sistema le dodajajo material in se ne udeležujejo običajnega varilnega procesa, s čimer se izognemo tveganju poškodb, kot so zdrobitev prstov ali poškodbe zaradi razprševanja taline pri ročnem delu. Na ta način se v celoti izpolnjuje zahteva za nič delovnih nesreč.

5. Prihranek prostora

Večina podjetij je pri uporabi prostora v svojih delavnicah previdna, saj poraba delovnega prostora neposredno vpliva na stroške najema, porabo cevovodov in porabo kinetične energije. Popolnoma avtomatizirane varilne postaje so zasnovane s poudarkom na učinkovitosti, pri čemer naj bi bile vse gibanja čim krajša. To rezultira s kompaktno postavitvijo celotne postaje, kar izpolnjuje zahteve podjetij za visoko izkoriščenost prostora.