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स्वचालित असेंबली लाइन

सारांश
अनुशंसित उत्पाद

मूल स्थान:	चीन
ब्रांड नाम:	WeiLi
सर्टिफिकेशन:	ISO9001

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा:	1
मूल्य:	मॉडल नंबर पर निर्भर करता है
पैकिंग विवरण:	लकड़ी का डिब्बा, जलरोधक
डिलीवरी समय:	20 दिन
भुगतान शर्तें:	30% जमा, डिलीवरी से पहले 70% शेष राशि का भुगतान करें
सप्लाई क्षमता:	बड़े पैमाने पर आदेशों के लिए उन्नत विनिर्माण क्षमता

विवरण

WEILI·वेल्डिंग स्वचालन उत्पादन लाइन सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर अनुसंधान एवं विकास, डिज़ाइन और एकीकरण में व्यापक तकनीकी क्षमताएँ रखती है

उत्पादन लाइन की विशेषताओं का अवलोकन ·

वेल्डिंग स्वचालन उपकरण आमतौर पर वेल्डिंग प्रक्रियाओं, स्वचालित नियंत्रण, और परिशुद्ध यांत्रिक डिज़ाइन और निर्माण जैसी विभिन्न तकनीकों को एकीकृत करते हैं। स्वचालन, बुद्धिमत्ता और डिजिटलीकरण तकनीकों के लगातार विकास और व्यापक अनुप्रयोग के साथ, वेल्डिंग स्वचालन एकल-मशीन वेल्डिंग स्वचालन उपकरण से वेल्डिंग स्वचालन उत्पादन लाइनों और डिजिटल वेल्डिंग कार्यशालाओं की ओर विकसित हो रहा है। ·

वेल्डिंग प्रक्रिया में मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम से कम करने या समाप्त करने के लिए एक स्मार्ट वेल्डिंग प्रसंस्करण विधि और प्रक्रिया योजना स्थापित करने के लिए, इसमें वेल्डिंग यांत्रिक उपकरणों और नियंत्रण प्रणालियों के कॉन्फ़िगरेशन को एकीकृत किया जाता है। वेल्डिंग यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करके वेल्डिंग प्रक्रिया को क्रियान्वित करने के उद्देश्य से इसका उद्देश्य वेल्डिंग गुणवत्ता में और सुधार करना, उत्पादन मात्रा बढ़ाना, लागत कम करना, श्रम की तीव्रता कम करना और उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करना है।

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ

1. कर्मचारियों पर निर्भरता कम करना

आजकल, उद्यमों के लिए भर्ती, प्रशिक्षण और प्रबंधन करना मुश्किल होता जा रहा है। पहले पारंपरिक तरीके से, एक व्यक्ति, एक मशीन का उपयोग होता था, और कर्मचारियों को सामग्री ले जानी पड़ती थी, वेल्डिंग पकड़नी पड़ती थी, कंटेनर रखने पड़ते थे, और अलग-अलग प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग कार्यस्थलों के बीच स्विच करना पड़ता था, जिसमें बहुत अधिक श्रम खपत होती थी, जबकि पूर्ण स्वचालित वेल्डिंग स्टेशन एकीकृत रूप से कई प्रक्रियाओं को एक साथ जोड़ता है, रोबोट के माध्यम से मूल रूप से हाथ से किए जाने वाले कार्यों को पूरा करता है, और केवल बाहरी भराव कर्मचारियों की संचालन के लिए आवश्यकता होती है, जिससे बहुत अधिक श्रम की बचत होती है।

2. दक्षता में सुधार

पूर्ण स्वचालित वेल्डिंग वर्कस्टेशन विभिन्न प्रक्रियाओं की गति के साथ इष्टतम रूप से मेल खाता है, उपकरण के चालू होने की दर में वृद्धि करता है और पिछले समय के सामग्री संभाल को कम करता है जो पहले एकल स्टेशन पर एकल व्यक्ति द्वारा संभाला जाता था, और पूरे स्टेशन का संचालन समय 24 घंटे तक पहुँच सकता है, जिससे क्षमता दोगुनी हो जाती है।

3. गुणवत्ता में सुधार

पूरे साइट के लिए स्वचालित फिक्सचर की स्थिति के माध्यम से, कार्यप्रणाली की स्थिति को सुसंगत बनाए रखा जाता है। वेल्डिंग डेटा को स्वचालित रूप से मिलाया जाता है, संग्रहीत किया जाता है और अपलोड किया जाता है, जिससे प्रक्रिया इंजीनियर और गुणवत्ता इंजीनियर सभी उत्पादों के वेल्डिंग पैरामीटर्स को तुरंत समझ सकते हैं, उन्हें अनुकूलित कर सकते हैं और निर्णय ले सकते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि वेल्डिंग प्रक्रिया वास्तव में एक बंद लूप बन जाए, जो यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित उत्पाद संतोषजनक गुणवत्ता के हों।

4. सुरक्षा आश्वासन

उद्यम उत्पादन में सबसे अधिक चिंता कार्य-संबंधित चोटों की घटना की होती है, और पूर्ण रूप से स्वचालित वेल्डिंग वर्कस्टेशन एक पूर्ण रूप से बंद सुरक्षा प्रणाली का उपयोग करता है। श्रमिक केवल बाहर से सामग्री जोड़ते हैं और सामान्य वेल्डिंग प्रक्रिया में भाग नहीं लेते हैं, जिससे हाथ की उंगलियों के कुचलने या मैनुअल संचालन के कारण छींटे लगने जैसे चोट के जोखिम से बचा जा सकता है। यह शून्य कार्य-संबंधित चोटों की आवश्यकता को पूरी तरह से पूरा करता है।

5. स्थान की बचत

अधिकांश उद्यम अपने कार्यशालाओं में जगह के उपयोग के संबंध में काफी सावधान रहते हैं, क्योंकि कार्यशाला की जगह की खपत सीधे तौर पर किराए की लागत, पाइपलाइनों की खपत और गतिज ऊर्जा की खपत में बदल जाती है। पूर्ण रूप से स्वचालित वेल्डिंग कार्यस्थल को दक्षता पर केंद्रित करते हुए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उद्देश्य यह है कि सभी गतिविधियाँ जितनी संभव हो उतनी संक्षिप्त हों। इसके परिणामस्वरूप पूरे स्टेशन की एक संक्षिप्त व्यवस्था होती है, जो उद्यमों की उच्च स्थान उपयोगता की मांग को पूरा करती है।