ALLE PRODUCTEN

Automatische montagelijn

Overzicht
Aanbevolen producten

Plaats van oorsprong:	China
Merknaam:	Weili
Certificering:	ISO9001

Minimale bestelhoeveelheid:	1
Prijs:	Afhankelijk van het modelnummer
Verpakkingsdetails:	Houten kist, waterdicht
Levertijd:	20 dagen
Betaalvoorwaarden:	30% aanbetaling, resterende 70% vóór levering
Leveringscapaciteit:	Geavanceerde productiemogelijkheden voor grootschalige orders

Beschrijving

WEILI·Lassen Automatiseringsproductielijn Beschikt over uitgebreide technische capaciteiten op het gebied van software- en hardware-R&D, ontwerp en integratie

De kenmerken van de productielijn Overzicht ·

Lasmachines voor automatisering integreren doorgaans diverse technologieën zoals lasprocessen, automatische besturing en precisie mechanisch ontwerp en fabricage. Met de voortdurende ontwikkeling en wijdverspreide toepassing van automatisering, intelligentie en digitalisering, evolueert lassenautomatisering van enkele machines naar geautomatiseerde lasseries en digitale lastuinen. ·

Om een slimme lasbewerkingsmethode en procesopzet te creëren die de noodzaak van menselijke tussenkomst in het lasproces minimaliseert of geheel elimineert, integreert het de configuratie van lasmachines en besturingssystemen. Door gebruik te maken van mechanische lasapparatuur voor het uitvoeren van het lasproces, wordt beoogd de laskwaliteit verder te verbeteren, de productiecapaciteit te verhogen, kosten te verlagen, de arbeidsintensiteit te verminderen en de veiligheid van de productie te waarborgen.

Concurrentievoordeel

1. Vermindering van de afhankelijkheid van personeel

Tegenwoordig is het voor bedrijven moeilijk om personeel aan te werven, op te leiden en te beheren. In het verleden gebeurde dit op traditionele wijze: één persoon, één machine, waarbij medewerkers materialen moesten verplaatsen, lassen moesten uitvoeren, containers moesten pakken en plaatsen, en waarbij verschillende processen afwisselend op verschillende werkplekken werden uitgevoerd. Dit vergde veel arbeid. De volledig automatische laswerkplek integreert daarentegen meerdere processen, voert de oorspronkelijke grote hoeveelheid handmatige werkzaamheden via een robot uit en vereist slechts extern toevoegpersoneel voor bediening, waardoor aanzienlijk meer arbeid wordt bespaard.

2. Verbeterde Efficiëntie

De volledig automatische laswerkplek optimaliseert de cadans van de verschillende processen, verhoogt de bezettingsgraad van de installatie en vermindert de doorlooptijd die eerder per persoon op een individuele werkplek werd uitgevoerd. De bedrijfstijd van de gehele werkplek kan 24 uur per dag bedragen, waardoor de capaciteit verdubbelt.

3. De verbetering van kwaliteit

Door de positionering van de automatische bevestiging voor de gehele installatie wordt de toestand van het werkstuk gegarandeerd consistent. De lasgegevens worden automatisch gekoppeld, opgeslagen en geüpload, zodat procesingenieurs en kwaliteitsingenieurs direct de lasparameters van alle producten kunnen inzien, optimaliseren en hierover oordelen. Dit zorgt ervoor dat het lasproces daadwerkelijk een gesloten kringloop vormt, waardoor wordt gewaarborgd dat de geproduceerde artikelen van bevredigende kwaliteit zijn.

4. De veiligheidsborging

Bij bedrijfsmatige productie is men vooral bezorgd over het optreden van arbeidsongevallen. De volledig geautomatiseerde laswerkplek maakt gebruik van een volledig afgesloten beschermingssysteem. Werknemers voegen materiaal toe aan de buitenkant en nemen niet deel aan het normale lasproces, waardoor het risico op verwondingen zoals het verpletteren van vingers of spatschade door handmatige bediening wordt vermeden. Dit voldoet volledig aan de eis van nul arbeidsongevallen.

5. Ruimtebesparing

De meeste bedrijven zijn behoorlijk voorzichtig als het gaat om het gebruik van de ruimte in hun werkplaatsen, omdat het verbruik van werkplaatsruimte direct vertaalt naar huurkosten, het verbruik van leidingen en het verbruik van kinetische energie. Volledig geautomatiseerde laswerkstations zijn ontworpen met een focus op efficiëntie, met als doel dat alle bewegingen zo kort mogelijk moeten zijn. Dit resulteert in een compacte indeling van de gehele workstation, wat voldoet aan de eis van bedrijven voor een hoge ruimtebenutting.