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Automatisierte Montagelinie

Überblick
Empfohlene Produkte

Herkunftsort:	China
Markenname:	Weili
Zertifizierung:	ISO9001<br>

Mindestbestellmenge:	1
Preis:	Abhängig von der Modellnummer
Verpackungsdetails:	Holzkiste, wasserdicht
Lieferzeit:	20 Tage
Zahlungsbedingungen:	30 % Anzahlung, Zahlung des 70 % Restbetrags vor Auslieferung
Lieferfähigkeit:	Fortgeschrittene Fertigungskapazitäten für Großaufträge

Beschreibung

WEILI·Schweißautomatisierungsproduktionslinie verfügt über umfassende technische Kompetenzen in Software- und Hardware-Entwicklung, Konstruktion und Integration

Die Merkmale der Produktionslinie – Übersicht ·

Schweißautomatisierungsausrüstungen integrieren typischerweise verschiedene Technologien wie Schweißverfahren, automatische Steuerung sowie präzise mechanische Konstruktion und Fertigung. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und breiten Anwendung von Automatisierungs-, Intelligenz- und Digitalisierungstechnologien entwickelt sich die Schweißautomatisierung von einzelnen Schweißautomaten hin zu Schweißautomatisierungsproduktionslinien und digitalen Schweißwerkstätten. ·

Um ein intelligentes Schweißbearbeitungsverfahren und einen Prozessablauf zu etablieren, der den Bedarf an menschlichem Eingreifen beim Schweißen minimiert oder ganz eliminiert, integriert es die Konfiguration von Schweiß-Maschinenausrüstungen und Steuerungssystemen. Durch den Einsatz mechanischer Schweißvorrichtungen zur Durchführung des Schweißprozesses zielt es darauf ab, die Schweißqualität weiter zu verbessern, die Produktionsmenge zu erhöhen, Kosten zu senken, die Arbeitsbelastung zu verringern und die Produktionssicherheit sicherzustellen.

Wettbewerbsvorteil

1. Verringerung der Abhängigkeit von Personal

Heutzutage ist es für Unternehmen schwierig, Mitarbeiter zu rekrutieren, auszubilden und zu verwalten. Früher arbeitete man traditionell nach dem Prinzip einer Person pro Maschine, wobei die Mitarbeiter Materialien transportieren, Schweißarbeiten manuell durchführen und Behälter platzieren mussten. Bei unterschiedlichen Prozessen war zudem ein Wechsel zwischen verschiedenen Arbeitsplätzen erforderlich, was viel Arbeitskraft in Anspruch nahm. Die vollautomatische Schweißstation hingegen integriert mehrere Prozesse miteinander, erledigt ursprünglich viele manuelle Tätigkeiten durch einen Roboter und benötigt lediglich externes Nachfüllpersonal zur Bedienung, wodurch deutlich mehr Arbeitskraft eingespart wird.

2. Verbesserte Effizienz

Die vollautomatische Schweißarbeitsstation passt sich optimal dem Rhythmus der verschiedenen Prozesse an, erhöht die Auslastungsrate der Anlage und reduziert die bisher von einer Einzelperson an einer einzelnen Station bearbeitete Materialbearbeitungszeit. Die Betriebszeit der gesamten Station kann 24 Stunden betragen, wodurch sich die Kapazität verdoppelt.

3. Die Verbesserung der Qualität

Durch die Positionierung der automatischen Vorrichtung für die gesamte Anlage wird sichergestellt, dass der Zustand des Werkstücks konsistent bleibt. Die Schweißdaten werden automatisch abgeglichen, gespeichert und hochgeladen, sodass die Prozessingenieure und Qualitätsingenieure umgehend die Schweißparameter aller Produkte einsehen, optimieren und bewerten können. Dadurch wird gewährleistet, dass der Schweißprozess tatsächlich eine geschlossene Regelung bildet und die ausgegebenen Produkte von zufriedenstellender Qualität sind.

4. Die Sicherheitsgewährleistung

Bei der Unternehmensproduktion steht die Vermeidung von Arbeitsunfällen im Vordergrund. Die vollautomatische Schweißarbeitsstation verfügt über ein vollständig geschlossenes Schutzsystem. Die Arbeiter fügen Materialien lediglich von außen hinzu und nehmen nicht am eigentlichen Schweißprozess teil, wodurch das Risiko von Verletzungen wie Quetschungen der Finger oder Verletzungen durch Spritzer bei manuellem Betrieb vermieden wird. Dies erfüllt vollständig die Anforderung an null arbeitsbedingte Unfälle.

5. Platzersparnis

Die meisten Unternehmen sind bei der Nutzung des Raums in ihren Werkstätten sehr vorsichtig, da der Verbrauch von Werkstattfläche direkt mit Mietkosten, dem Verbrauch von Rohrleitungen und dem Verbrauch von kinetischer Energie verbunden ist. Vollautomatische Schweißarbeitsplätze werden unter dem Aspekt der Effizienz konzipiert, wobei das Ziel verfolgt wird, dass alle Bewegungen so kurz wie möglich sind. Dies führt zu einer kompakten Anordnung der gesamten Station, die der Unternehmensanforderung nach hoher Raumauslastung gerecht wird.