همه محصولات

خط مونتاژ خودکار

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

محل اصل:	چین
نام برند:	WeiLi
گواهینامه:	ISO9001

کمترین مقدار سفارش:	1
قیمت:	بسته به شماره مدل
جزئیات بسته‌بندی:	جعبه چوبی، ضد آب
زمان تحویل:	20 روز
شرایط پرداخت:	پیش‌پرداخت 30٪، پرداخت 70٪ باقیمانده قبل از تحویل
توانایی تأمین:	قابلیت‌های پیشرفته تولید برای سفارشات انبوه

توضیح

ویلی · خط تولید اتوماسیون جوش دارای توانایی‌های فنی جامع در توسعه نرم‌افزار و سخت‌افزار، طراحی و یکپارچه‌سازی است

ویژگی‌های خط تولید مروری ·

تجهیزات اتوماسیون جوش معمولاً فناوری‌های مختلفی از جمله فرآیندهای جوش، کنترل خودکار و طراحی و ساخت مکانیکی دقیق را یکپارچه می‌کند. با توسعه مداوم و کاربرد گسترده فناوری‌های اتوماسیون، هوش مصنوعی و دیجیتالی‌سازی، اتوماسیون جوش از تجهیزات اتوماسیون جوش تک‌ماشینه به سمت خطوط تولید اتوماسیون جوش و کارگاه‌های جوش دیجیتال در حال تحول است. ·

برای ایجاد یک روش و طرح فرآیند جوشکاری هوشمند که نیاز به مشارکت انسان در فرآیند جوشکاری را به حداقل برساند یا حذف کند، پیکربندی تجهیزات مکانیکی جوشکاری و سیستم‌های کنترلی را ادغام می‌کند. با استفاده از دستگاه‌های مکانیکی جوش برای انجام فرآیند جوشکاری، هدف بهبود بیشتر کیفیت جوشکاری، افزایش حجم تولید، کاهش هزینه‌ها، کاهش شدت کار قابل انجام توسط نیروی انسانی و تضمین ایمنی تولید است.

مزیت رقابتی

1. کاهش وابستگی به پرسنل

امروزه، استخدام، آموزش و مدیریت کارکنان برای بنگاه‌های اقتصادی دشوار است. در گذشته، به صورت سنتی، یک نفر یک دستگاه را به عهده داشت و کارکنان باید مواد را جابه‌جا می‌کردند، جوشکاری را انجام می‌دادند، ظرف‌ها را قرار می‌دادند و برای فرآیندهای مختلف نیز باید بین محیط‌های کاری مختلف جابه‌جا می‌شدند که این امر مصرف زیادی از نیروی انسانی داشت؛ در حالی که ایستگاه جوشکاری کاملاً خودکار، چندین فرآیند را در کنار هم یکپارچه می‌کند، کارهای دستی متعدد قبلی را توسط یک ربات انجام می‌دهد و تنها نیاز به پرسنل پرکردن خارجی دارد که این امر باعث صرفه‌جویی بسیار بیشتر در نیروی کار می‌شود.

2. بهبود کارایی

ایستگاه کاری جوشکاری کاملاً خودکار، ریتم فرآیندهای مختلف را بهینه می‌کند، نرخ راه‌اندازی تجهیزات را افزایش می‌دهد و زمان انتقال مواد که قبلاً توسط یک نفر در یک ایستگاه منفرد انجام می‌شد را کاهش می‌دهد و زمان کارکرد کل ایستگاه می‌تواند به 24 ساعته برسد که این امر ظرفیت را دو برابر می‌کند.

3. بهبود کیفیت

با قرارگیری تجهیزات خودکار در سراسر سایت، وضعیت قطعه کار به‌صورت یکنواخت تضمین می‌شود. داده‌های جوشکاری به‌صورت خودکار تطبیق داده شده، ذخیره و آپلود می‌شوند که این امر به مهندسان فرآیند و مهندسان کیفیت اجازه می‌دهد تا در اولین لحظه با پارامترهای جوشکاری تمام محصولات آشنا شوند، آنها را بهینه کنند و تصمیمات لازم را اتخاذ نمایند. این رویکرد تضمین می‌کند که فرآیند جوشکاری واقعاً حلقه بسته‌ای تشکیل دهد و محصولات تولیدی از کیفیت قابل قبولی برخوردار باشند.

4. تضمین ایمنی

تولید در بنگاه‌های اقتصادی بیشترین نگرانی را درباره وقوع آسیب‌های ناشی از کار دارد و ایستگاه کاری جوشکاری کاملاً اتوماتیک از یک سیستم محافظتی کاملاً محصور استفاده می‌کند. کارگران تنها از بیرون مواد را اضافه می‌کنند و در فرآیند عادی جوشکاری مشارکت نمی‌کنند، بدین ترتیب از خطراتی نظیر آسیب‌های ناشی از له شدن انگشت یا پاشش مواد داغ ناشی از عملیات دستی جلوگیری می‌شود. این امر به‌طور کامل الزامات عدم وقوع آسیب‌های کاری را برآورده می‌سازد.

5. صرفه‌جویی در فضا

اکثر شرکت‌ها در مورد استفاده از فضای کارگاه‌های خود بسیار محتاط هستند، زیرا مصرف فضای کارگاه به‌طور مستقیم به هزینه اجاره، مصرف لوله‌کشی‌ها و مصرف انرژی جنبشی تبدیل می‌شود. ایستگاه‌های جوشکاری کاملاً اتوماتیک با تمرکز بر کارایی طراحی شده‌اند، با هدف آنکه تمام حرکات به حداقل ممکن برسد. این امر منجر به چیدمانی فشرده برای کل ایستگاه می‌شود که نیاز شرکت‌ها به استفاده بالای از فضا را برآورده می‌کند.