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Prensa hidráulica de forja libre

Descripción general
Productos recomendados

Lugar de Origen:	China
Nombre de la Marca:	WeiLi
Certificación:	ISO9001

Cantidad Mínima de Pedido:	1
Precio:	Dependiendo del número de modelo
Detalles de Embalaje:	Caja de madera, impermeable
Tiempo de entrega:	20 días
Términos de Pago:	depósito del 30 %, pagar el saldo del 70 % antes de la entrega
Capacidad de Suministro:	Capacidades avanzadas de fabricación para pedidos a gran escala

Descripción

La prensa hidráulica de forja libre, también conocida como prensa hidráulica para forja, es una máquina diseñada específicamente para el proceso de forja libre. Utiliza la ley de Pascal para transmitir energía mediante presión líquida, lo que le permite cumplir con diversos requisitos de forjado. Durante el funcionamiento, las mazas superior e inferior de la máquina trabajan en conjunto con herramientas simples y de uso general para hacer que el lingote o blanqueo de acero sufra una deformación plástica bajo la inmensa presión del cilindro hidráulico, creando así piezas forjadas que cumplen con formas y tamaños específicos. Las especificaciones de las prensas hidráulicas se miden normalmente en función de la fuerza nominal de trabajo (en unidades de MN). En el pasado, la forja solía implicar el uso de máquinas de presión de agua; sin embargo, estas han sido gradualmente reemplazadas por máquinas de presión de aceite.

Las máquinas hidráulicas suelen constar de tres partes fundamentales: el cuerpo (es decir, el principal), el sistema de potencia y el sistema de control hidráulico. Entre ellas, la propia máquina hidráulica es la base de toda la máquina, y sus formas estructurales son variadas, aunque la configuración de movimiento con tres vigas y cuatro columnas es la más común. Tomando como ejemplo las prensas hidráulicas de forja, se muestra un diagrama breve de su estructura en el dibujo. La máquina utiliza vigas superiores, vigas inferiores, cuatro columnas y 16 tuercas internas y externas para crear una estructura cerrada encargada de soportar la carga durante el trabajo. El tanque de trabajo está fijado a las vigas superiores y equipado con un cilindro de trabajo que se conecta a las vigas móviles. Las vigas móviles están guiadas por las cuatro columnas y pueden moverse repetidamente entre las vigas superior e inferior. Normalmente, la superficie inferior de las vigas móviles está fijada al soporte superior (es decir, el molde superior), mientras que el soporte inferior (es decir, el molde inferior) está fijo sobre la mesa de trabajo en las vigas inferiores. Cuando el líquido a alta presión entra en el tanque de trabajo, genera una presión enorme sobre el émbolo de trabajo, lo que empuja al émbolo de trabajo, a las vigas móviles y al troquel superior hacia abajo, provocando que la pieza de trabajo se deforme plásticamente entre los troqueles superior e inferior. Durante este proceso, se introduce un líquido a baja presión en el tanque de retorno y se expulsa el líquido de trabajo. El tanque de retorno está fijado a las vigas inferiores, y el émbolo de retorno está conectado a las vigas móviles. Durante el retroceso, el tanque de trabajo recibe líquido a baja presión, y el líquido a alta presión entra en el tanque de retorno, impulsando el movimiento ascendente del émbolo de retorno, lo que a su vez devuelve las vigas activas a su posición original, completando así un ciclo de trabajo completo.