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Presa idraulica per forgiatura libera

Panoramica
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Luogo di Origine:	Cina
Nome del Marchio:	Weili
Certificazione:	ISO9001

Quantità Minima di Ordine:	1
Prezzo:	A seconda del numero del modello
Dettagli Imballo:	Cassa di legno, impermeabile
Tempo di Consegna:	20 giorni
Condizioni di pagamento:	deposito del 30%, saldo del 70% prima della consegna
Capacità di fornitura:	Capacità produttive avanzate per ordini su larga scala

Descrizione

La pressa idraulica per forgiatura libera, nota anche come pressa idraulica per forgiatura, è una macchina progettata specificamente per il processo di forgiatura libera. Utilizza la legge di Pascal per trasmettere energia attraverso la pressione del liquido, consentendo di soddisfare diverse esigenze di forgiatura. Durante il funzionamento, le incudini superiore e inferiore della macchina operano in sinergia con utensili semplici e di uso generale, inducendo l'ingottto o il billetto di acciaio a subire una deformazione plastica sotto l'enorme pressione del cilindro, generando così pezzi forgiati conformi a forme e dimensioni specifiche. Le caratteristiche delle presse idrauliche sono generalmente espresse in termini di forza nominale di lavoro (in unità di MN). In passato, la forgiatura prevedeva spesso l'uso di macchine a pressione d'acqua; tuttavia, queste sono state gradualmente sostituite da macchine a pressione d'olio.

Le macchine idrauliche sono generalmente composte da tre parti fondamentali: il telaio (cioè la struttura principale), il sistema di potenza e il sistema di controllo idraulico. Tra questi, il telaio della macchina rappresenta la base dell'intera apparecchiatura; le sue forme strutturali sono varie, ma la configurazione a tre travi e a quattro colonne è la più comune. Prendendo ad esempio le presse idrauliche per forgiatura, nel diagramma viene mostrato uno schema riassuntivo della loro struttura. La macchina utilizza una trave superiore, una trave inferiore, quattro colonne e 16 dadi interni ed esterni per creare una struttura chiusa incaricata di sopportare il carico durante il lavoro. Il serbatoio operativo è fissato alla trave superiore ed è dotato di un cilindro operativo collegato alla trave mobile. La trave mobile è guidata dalle quattro colonne e può muoversi ripetutamente tra la trave superiore e quella inferiore. Generalmente, la superficie inferiore della trave mobile è fissata al supporto superiore (cioè allo stampo superiore), mentre il supporto inferiore (ovvero lo stampo inferiore) è fissato al banco di lavoro sulla trave inferiore. Quando il liquido ad alta pressione entra nel serbatoio operativo, genera una pressione elevata sul pistone operativo, spingendo il pistone stesso, la trave mobile e lo stampo superiore verso il basso, provocando così una deformazione plastica del pezzo in lavorazione tra lo stampo superiore e quello inferiore. Durante questo processo, un liquido a bassa pressione entra nel serbatoio di ritorno e il liquido operativo viene espulso. Il serbatoio di ritorno è fissato alla trave inferiore e il pistone di ritorno è collegato alla trave mobile. Durante la corsa di ritorno, nel serbatoio operativo entra liquido a bassa pressione, mentre il liquido ad alta pressione entra nel serbatoio di ritorno, azionando il movimento ascendente del pistone di ritorno e riportando così la trave mobile alla posizione iniziale, completando un intero ciclo operativo.