TUTTI I PRODOTTI

Robot di movimentazione

Panoramica
Prodotti consigliati

Luogo di Origine:	Cina
Nome del Marchio:	Weili
Certificazione:	ISO9001

Quantità Minima di Ordine:	1
Prezzo:	A seconda del numero del modello
Dettagli Imballo:	Cassa di legno, impermeabile
Tempo di Consegna:	20 giorni
Condizioni di pagamento:	deposito del 30%, saldo del 70% prima della consegna
Capacità di fornitura:	Capacità produttive avanzate per ordini su larga scala

Descrizione

Il braccio robotico con ventose a vuoto è progettato con materiali flessibili, che permettono un'aderenza sicura anche quando la superficie della piastra d'acciaio è irregolare. Ciò previene il rischio di cadute dovute a vibrazioni o inclinazioni. Il sistema di fissaggio con ventose è rivestito con materiale morbido nel punto di contatto con il pezzo in lavorazione, garantendo che la piastra d'acciaio non venga graffiata. Inoltre, durante il processo di movimentazione, è in grado di raggiungere un equilibrio flottante senza alcun peso e non provocherà alcun impatto sulla piastra d'acciaio sottostante nemmeno durante le operazioni di sollevamento. Per facilitare un posizionamento preciso, il braccio robotico con ventose a vuoto adotta una modalità di controllo a doppia mano coordinata. Esperimenti comparativi hanno dimostrato che l'operazione a doppia mano è più efficiente e comporta errori minori rispetto all'operazione a singola mano.

Vantaggio competitivo

Nel reparto di assemblaggio automobilistico, un robot a quattro assi interagisce con i sistemi RFID e MES per realizzare una distribuzione materiale Just-In-Time (JIT), riducendo l'inventario laterale alla linea di oltre il 30%. Prendendo come esempio una certa fabbrica elettronica 3C, dopo aver installato 10 robot, il tasso di errore nel trasporto tra piani è stato ridotto allo 0,1% e il tasso di utilizzo delle attrezzature ha raggiunto il 95%. Le applicazioni in ambienti a bassa temperatura richiedono una maggiore profondità tecnologica: in un magazzino della catena del freddo farmaceutica, un robot a quattro assi può funzionare stabilmente in un ambiente con una temperatura di -25°C. Il suo design pulito, ottenuto tramite un sistema di filtraggio dell'aria doppio, garantisce una pulizia conforme alla classe ISO 5. Di conseguenza, l'efficienza nella movimentazione dei vaccini è migliorata del 40%. Per la movimentazione di materiali pesanti a bobina, il design modulare a sella consente un aggiustamento adattivo del diametro. Un AGV con capacità di 40 tonnellate può muoversi in tutte le direzioni mediante navigazione laser, e il consumo energetico per ciclo è stato ridotto del 18%.

Con l'aumento continuo dei costi del lavoro, molte aziende hanno incontrato difficoltà nel reperire personale per il processo di pallettizzazione. Per risolvere questo problema, numerose aziende hanno iniziato a utilizzare bracci robotici per la pallettizzazione provenienti dal settore delle cereali come alternativa al lavoro manuale. Questa attrezzatura può essere integrata in qualsiasi linea di produzione e offre operazioni automatiche di pallettizzazione intelligenti, robotizzate e connesse in rete. È controllata da un programma automatico PLC, è facile da usare, semplice da gestire, migliora significativamente l'immagine complessiva dell'azienda e allo stesso tempo riduce lo sforzo lavorativo del personale produttivo e i costi di pallettizzazione.

Il robot pallettizzatore nell'industria dei cereali può essere utilizzato anche in combinazione con la macchina per il confezionamento completamente automatica all'estremità anteriore, formando così una linea di pallettizzazione e confezionamento totalmente automatizzata. Può fornire ai clienti un insieme completo di soluzioni, comprensive di pesatura automatica, riempimento automatico, inserimento automatico del sacco, avvolgimento automatico del sacco, chiusura automatica, rilevamento di metalli, controllo del peso, pallettizzazione automatica, ecc. Il sistema è in grado di automatizzare l'intero processo, dalla fornitura di materiale proveniente dal magazzino del prodotto finito, inserimento del sacco, pesatura, riempimento del sacco, sigillatura, trasporto e formatura, controllo del peso, rilevamento di metalli, ispezione e selezione, marcatura e stampa, fino alla pallettizzazione automatica. Il sistema presenta un'elevata durata operativa e affidabilità; il tempo di ciclo operativo è breve e rapido; la qualità produttiva delle componenti è stabile e la precisione del confezionamento elevata; risulta adatto ad ambienti produttivi gravosi e dispone di funzionalità potenti; è flessibile e ben integrato nel mercato, con prestazioni generali stabili.