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Robot de manipulación

Descripción general
Productos recomendados

Lugar de Origen:	China
Nombre de la Marca:	WeiLi
Certificación:	ISO9001

Cantidad Mínima de Pedido:	1
Precio:	Dependiendo del número de modelo
Detalles de Embalaje:	Caja de madera, impermeable
Tiempo de entrega:	20 días
Términos de Pago:	depósito del 30 %, pagar el saldo del 70 % antes de la entrega
Capacidad de Suministro:	Capacidades avanzadas de fabricación para pedidos a gran escala

Descripción

El brazo robótico de tipo ventosa de vacío está diseñado con materiales flexibles, lo que permite una adherencia segura incluso cuando la superficie de la placa de acero es irregular. Esto evita el riesgo de caídas debido a vibraciones o inclinaciones. El accesorio de la ventosa está recubierto con un material blando en el punto de contacto con la pieza de trabajo, asegurando que la placa de acero no se raye. Además, durante el proceso de manipulación, puede lograr un equilibrio flotante sin ningún peso y no causará impacto sobre la placa de acero inferior ni siquiera durante las acciones de elevación. Para facilitar una posición precisa, el brazo robótico con ventosa de vacío emplea un modo de panel de control coordinado con doble mano. Experimentos comparativos han demostrado que la operación con ambas manos es más eficiente y tiene errores menores que la operación con una sola mano.

Ventaja competitiva

En el taller de ensamblaje automotriz, un robot de cuatro ejes interactúa con los sistemas RFID y MES para lograr una distribución de materiales Just-In-Time (JIT), reduciendo el inventario en la línea en más del 30 %. Tomando como ejemplo una fábrica electrónica 3C, tras implementar 10 robots, la tasa de errores en el transporte entre pisos se redujo al 0,1 %, y la tasa de utilización del equipo alcanzó el 95 %. Las aplicaciones en entornos de baja temperatura requieren una mayor profundidad tecnológica: en un almacén de cadena de frío farmacéutica, un robot de cuatro ejes puede operar establemente en un entorno con una temperatura de 25 °C. Su diseño limpio, logrado mediante un sistema de doble filtración de aire, garantiza una limpieza ISO Clase 5. Como resultado, la eficiencia en el manejo de vacunas ha mejorado en un 40 %. Para el manejo de materiales pesados en bobinas, el diseño modular de montura permite un ajuste adaptativo del diámetro. Un AGV con capacidad de 40 toneladas puede desplazarse en todas las direcciones utilizando navegación láser, y el consumo energético por ciclo se ha reducido en un 18 %.

Con el continuo aumento de los costos laborales, muchas empresas han tenido dificultades para encontrar trabajadores para el proceso de paletizado. Para abordar este problema, muchas compañías han comenzado a utilizar brazos robóticos de paletizado de la industria de cereales como alternativa al trabajo manual. Este equipo puede integrarse en cualquier línea de producción y ofrece operaciones automáticas de paletizado inteligentes, robotizadas y en red. Está controlado por un programa automático PLC, es fácil de operar, sencillo de gestionar, mejora significativamente la imagen general de la empresa y, al mismo tiempo, reduce la intensidad laboral del personal de producción y el costo del paletizado.

El robot de paletizado en la industria de cereales también puede utilizarse junto con la máquina de envasado completamente automática en el extremo frontal para formar una línea de paletizado y envasado totalmente automatizada. Puede ofrecer a los clientes un conjunto completo de soluciones, incluyendo pesaje automático, llenado automático, inserción automática de bolsas, envoltura automática de bolsas, sellado automático, detección de metales, detección de peso, paletizado automático, etc. Este sistema puede realizar todo el proceso de automatización, desde el suministro de material procedente del almacén de productos terminados, inserción de bolsas, pesaje, llenado de bolsas, sellado, transporte y conformado, detección de peso, detección de metales, inspección y clasificación, marcado e impresión hasta el paletizado automático. El sistema tiene un largo tiempo de funcionamiento y alta fiabilidad; el tiempo de ciclo operativo es corto y rápido; la calidad de producción de las piezas es estable y la precisión de envasado es elevada; es adecuado para entornos de producción adversos y dispone de funciones potentes; es flexible e integra bien con el mercado, y su rendimiento general es estable.