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Robot de manutention

Vue d'ensemble
Produits recommandés

Lieu d'origine :	Chine
Nom de la marque :	WeiLi
Certification :	ISO9001

Quantité minimale de commande :	1
Prix :	Selon le numéro du modèle
Détails d'emballage :	Boîte en bois, étanche
Délai de livraison :	20 jours
Conditions de paiement :	dépôt de 30 %, paiement du solde de 70 % avant la livraison
Capacité d'approvisionnement :	Capacités de fabrication avancées pour les commandes à grande échelle

Description

Le bras robotique à ventouse à vide est conçu avec des matériaux flexibles, permettant une adhérence sécurisée même lorsque la surface de la tôle est irrégulière. Cela évite le risque de chute dû aux vibrations ou aux inclinaisons. Le dispositif de fixation par ventouse est recouvert d'un matériau souple au point de contact avec la pièce, garantissant que la tôle ne sera pas rayée. De plus, pendant le processus de manutention, il peut atteindre un équilibre flottant sans aucun poids et n'occasionnera aucun impact sur la tôle inférieure, même lors des opérations de levage. Pour faciliter un positionnement précis, le bras robotique à ventouse à vide utilise un mode de commande double main avec un panneau de contrôle coordonné. Des expériences comparatives ont montré que l'opération double main est plus efficace et comporte moins d'erreurs que l'opération à une seule main.

Avantage concurrentiel

Dans l'atelier d'assemblage automobile, un robot à quatre axes interagit avec les systèmes RFID et MES pour assurer une distribution de matériaux en juste-à-temps (JIT), réduisant ainsi le stock en ligne de plus de 30 %. Prenons l'exemple d'une usine électronique 3C : après le déploiement de 10 robots, le taux d'erreur pour le transport entre étages est tombé à 0,1 %, tandis que le taux d'utilisation des équipements a atteint 95 %. Les applications en environnement basse température exigent une technologie encore plus avancée : dans un entrepôt pharmaceutique de chaîne du froid, un robot à quatre axes peut fonctionner de manière stable à une température de 25 °C. Son design propre, assuré par un système double de filtration de l'air, garantit une propreté conforme à la classe ISO 5. En conséquence, l'efficacité de la manipulation des vaccins a augmenté de 40 %. Pour la manutention de bobines lourdes, le design modulaire en forme de selle permet un ajustement adaptatif du diamètre. Un chariot AGV d'une capacité de 40 tonnes peut se déplacer dans toutes les directions grâce à une navigation laser, et sa consommation d'énergie par cycle a été réduite de 18 %.

Avec la hausse continue des coûts de main-d'œuvre, de nombreuses entreprises ont rencontré des difficultés à trouver des travailleurs pour le processus de palettisation. Pour résoudre ce problème, de nombreuses sociétés ont commencé à utiliser des bras robotiques de palettisation provenant de l'industrie céréalière comme alternative au travail manuel. Ce matériel peut être intégré à n'importe quelle ligne de production et offre des opérations de palettisation automatiques, intelligentes, robotisées et connectées. Il est contrôlé par un programme automatique PLC, est facile à utiliser, simple à gérer, améliore considérablement l'image globale de l'entreprise et réduit en même temps la pénibilité du travail du personnel de production ainsi que le coût de la palettisation.

Le robot de palettisation dans l'industrie céréalière peut également être utilisé en combinaison avec la machine d'emballage entièrement automatisée en amont afin de constituer une ligne d'emballage et de palettisation entièrement automatisée. Il peut offrir aux clients une solution complète, comprenant la pesée automatique, le remplissage automatique, l'insertion automatique de sacs, l'enveloppement automatique des sacs, la fermeture automatique, la détection de métaux, la vérification du poids, la palettisation automatique, etc. Ce système permet d'automatiser l'ensemble du processus, depuis l'alimentation en matières provenant de l'entrepôt de produits finis, l'insertion de sacs, la pesée, le remplissage des sacs, la fermeture, le transport et le façonnage, la détection de poids, la détection de métaux, l'inspection et le tri, le marquage et l'impression, jusqu'à la palettisation automatique. Le système dispose d'un temps de fonctionnement prolongé et d'une grande fiabilité ; son cycle opératoire est court et rapide ; la qualité de production des pièces est stable et la précision d'emballage élevée ; il convient aux environnements de production difficiles et possède des fonctions puissantes ; il est flexible, bien intégré au marché et présente des performances générales stables.