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Handhabungsroboter

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Empfohlene Produkte

Herkunftsort:	China
Markenname:	Weili
Zertifizierung:	ISO9001<br>

Mindestbestellmenge:	1
Preis:	Abhängig von der Modellnummer
Verpackungsdetails:	Holzkiste, wasserdicht
Lieferzeit:	20 Tage
Zahlungsbedingungen:	30 % Anzahlung, Zahlung des 70 % Restbetrags vor Auslieferung
Lieferfähigkeit:	Fortgeschrittene Fertigungskapazitäten für Großaufträge

Beschreibung

Der Vakuumsaugnapf-Typ Roboterarm ist mit flexiblen Materialien konstruiert, wodurch eine sichere Haftung auch bei unebenen Stahlplattenoberflächen gewährleistet ist. Dadurch wird das Risiko eines Herunterfallens durch Vibrationen oder Kippen vermieden. Die Saugnapfhalterung ist an der Kontaktstelle mit dem Werkstück mit weichem Material überzogen, sodass die Stahlplatte nicht verkratzt wird. Zusätzlich kann während des Handhabungsvorgangs ein schwebendes Gleichgewicht ohne Eigengewicht erreicht werden, und es entsteht selbst beim Heben keinerlei Aufprall auf die darunterliegende Stahlplatte. Zur erleichterten präzisen Positionierung verwendet der Vakuumsaugnapf-Roboterarm einen Steuerungspanel-Modus mit koordinierter Doppelhandbedienung. Vergleichende Experimente haben gezeigt, dass die Doppelhandbedienung effizienter ist und geringere Fehler aufweist als die Einzelhandbedienung.

Wettbewerbsvorteil

In der Fahrzeugmontagewerkstatt interagiert ein Vier-Achsen-Roboter mit den RFID- und MES-Systemen, um eine just-in-time (JIT) Materialverteilung zu erreichen, wodurch der Bestand am Fertigungsstrang um mehr als 30 % reduziert wird. Am Beispiel einer bestimmten 3C-Elektronikfabrik lässt sich zeigen, dass nach dem Einsatz von 10 Robotern die Fehlerquote beim Transport zwischen verschiedenen Etagen auf 0,1 % gesunken ist und die Auslastung der Anlagen 95 % erreicht hat. Anwendungen in tiefkalten Umgebungen erfordern eine noch größere technologische Tiefe: In einem pharmazeutischen Kühlkettenlager kann ein Vier-Achsen-Roboter stabil bei einer Temperatur von -25 °C arbeiten. Durch ein zweistufiges Luftfiltersystem wird eine saubere Bauweise gewährleistet, die die Reinraumklasse ISO 5 erfüllt. Dadurch hat sich die Effizienz bei der Handhabung von Impfstoffen um 40 % verbessert. Für die Handhabung schwerer Coil-Materialien ermöglicht die modulare Sattelkonstruktion eine adaptive Durchmesseranpassung. Ein fahrerloses Transportsystem (AGV) mit einer Tragfähigkeit von 40 Tonnen kann mittels Lasernavigation in alle Richtungen bewegt werden, und der Energieverbrauch pro Arbeitszyklus wurde um 18 % gesenkt.

Mit dem kontinuierlichen Anstieg der Arbeitskosten haben viele Unternehmen Schwierigkeiten, Arbeiter für den Palettierprozess zu finden. Um dieses Problem zu lösen, setzen viele Unternehmen palettierende Roboterarme aus der Getreideindustrie als Alternative zur manuellen Arbeit ein. Diese Ausrüstung kann in jede Produktionslinie integriert werden und bietet intelligente, robotergestützte und vernetzte automatische Palettierung. Sie wird von einem PLC-Automatikprogramm gesteuert, ist bedienerfreundlich, einfach zu verwalten, verbessert das Gesamtbild des Unternehmens erheblich und reduziert gleichzeitig die körperliche Belastung der Produktionsmitarbeiter sowie die Kosten für das Palettieren.

Der Palettierroboter in der Getreideindustrie kann auch in Kombination mit der vollautomatischen Verpackungsmaschine am vorgeschalteten Ende eingesetzt werden, um eine vollautomatische Verpackungs- und Palettieranlage zu bilden. Er kann Kunden eine komplette Lösung anbieten, einschließlich automatischer Wägung, automatischem Befüllen, automatischem Beutel einlegen, automatischem Umhüllen, automatischem Versiegeln, Metallerkennung, Gewichtskontrolle, automatischem Palettieren usw. Dieses System ermöglicht den gesamten Automatisierungsprozess von der Materialzufuhr aus dem Fertigwarenlager, dem Einlegen des Beutels, Wägen, Befüllen des Beutels, Versiegeln, Transport und Formen, Gewichtskontrolle, Metallerkennung, Prüfung und Sortierung, Markierung und Druck bis hin zum automatischen Palettieren. Das System zeichnet sich durch eine lange Betriebszeit und hohe Zuverlässigkeit aus; die Taktzeit ist kurz und schnell; die Produktionsqualität der Bauteile ist stabil und die Verpackungsgenauigkeit hoch; es eignet sich für raue Produktionsumgebungen und verfügt über leistungsstarke Funktionen; es ist flexibel, integriert sich gut in den Markt und weist eine stabile Allgemeinleistung auf.