ALLA PRODUKTER

Robot för hantering

Översikt
Rekommenderade Produkter

Härstammar från:	Kina
Varumärke:	WeiLi
Certifiering:	ISO9001

Minsta beställningskvantitet:	1
Pris:	Beroende på modellnummer
Förpackningsinformation:	Träkista, vattentät
Leveranstid:	20 dagar
Betalningsvillkor:	30 % deposition, betala 70 % restbelopp innan leverans
Leveransförmåga:	Avancerade tillverkningsmöjligheter för stora ordrar

Beskrivning

Den vakuumdrivna sugkoppsarmen är utformad med flexibla material, vilket möjliggör säker fästning även när stålytans yta är ojämn. Detta förhindrar risken för fall till följd av vibrationer eller lutning. Sugkoppsfixturen är täckt med mjukt material vid kontaktpunkten med arbetsstycket, så att stålplattan inte blir repad. Dessutom kan den under hanteringsprocessen uppnå svävande balans utan någon vikt och orsakar inget påslag mot den undre stålplattan, även vid lyftoperationer. För att underlätta exakt positionering använder den vakuumdrivna sugkoppsrobotarmen en styrpanel i dubbelarmsläge. Jämförande experiment har visat att dubbelarmsdrift är effektivare och ger mindre fel jämfört med enkelarmsdrift.

Konkurrensfördelar

I en bilmonteringsworkshop samverkar en fyraaxlig robot med RFID- och MES-system för att uppnå materialdistribution enligt Just-In-Time (JIT), vilket minskar inventarierna vid produktionslinjen med mer än 30 %. Som exempel kan nämnas en viss 3C-elektronikfabrik där felmarginalen för transporter mellan våningar minskade till 0,1 % efter att 10 robotar installerats, samtidigt som utrustningens användningsgrad uppnådde 95 %. Applikationer i lågtemperaturmiljöer kräver ännu större teknisk kompetens: I ett läkemedels kallkedjelager kan en fyraaxlig robot arbeta stabilt i en miljö med temperaturen -25 °C. Genom ett dubbel luftfiltreringssystem uppnås en ren design som säkerställer ISO-klass 5-renlighet. Därigenom har hanteringen av vacciner blivit 40 % effektivare. För hantering av tunga rullmaterial möjliggör den modulära sadeldesignen anpassningsbar justering av diameter. En AGV med en kapacitet på 40 ton kan röra sig i alla riktningar med laserstyrning, och energiförbrukningen per cykel har minskat med 18 %.

Med den fortsatta ökningen av arbetskostnader har många företag stött på svårigheter att hitta arbetare för pallningsprocessen. För att lösa detta problem har många företag börjat använda pallningsrobotar från kornindustrin som ett alternativ till manuellt arbete. Denna utrustning kan integreras i vilken produktionslinje som helst och erbjuder intelligent, robotiserad och nätverksbaserad automatisk pallning. Den styrs av ett PLC-automatprogram, är lätt att betjäna, enkel att hantera, förbättrar företagets helhetsimage avsevärt samt minskar samtidigt arbetsintensiteten för produktionpersonalen och kostnaden för pallning.

Pallroboten inom kornindustrin kan även användas tillsammans med den helt automatiserade förpackningsmaskinen i början för att bilda en fullt automatiserad förpacknings- och pallraderingslinje. Den kan erbjuda kunderna ett komplett lösningssystem, inklusive automatisk vägning, automatisk fyllning, automatisk påsinsats, automatisk påsförpackning, automatisk försegling, metaldetektering, viktkontroll, automatisk pallradering etc. Detta system kan genomföra hela automationsprocessen från materialtillförsel från färdigvarulagret, påsinsats, vägning, påsfyllning, försegling, transport och formning, viktkontroll, metaldetektering, kontroll och sortering, märkning och tryckning till automatisk pallradering. Systemet har lång driftstid och hög tillförlitlighet; cykeltiden är kort och snabb; produktionskvaliteten på delarna är stabil och förpackningsprecisionen hög; det är lämpligt för hårda produktionsmiljöer och har kraftfulla funktioner; det är flexibelt och integreras väl med marknaden, och dess allmänna prestanda är stabil.