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Machine à presse hydraulique de forge libre

Machine à presse hydraulique de forge libre

Vue d'ensemble
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Lieu d'origine :	Chine
Nom de la marque :	WeiLi
Certification :	ISO9001

Quantité minimale de commande :	1
Prix :	Selon le numéro du modèle
Détails d'emballage :	Boîte en bois, étanche
Délai de livraison :	20 jours
Conditions de paiement :	dépôt de 30 %, paiement du solde de 70 % avant la livraison
Capacité d'approvisionnement :	Capacités de fabrication avancées pour les commandes à grande échelle

Description

La presse hydraulique à forgeage libre, également connue sous le nom de presse hydraulique de forgeage, est une machine spécialement conçue pour le procédé de forgeage libre. Elle utilise la loi de Pascal pour transmettre l'énergie par pression liquide, ce qui lui permet de répondre à diverses exigences de forgeage. Pendant le fonctionnement, les marteaux supérieur et inférieur de la machine travaillent conjointement avec des outils simples et polyvalents afin de provoquer une déformation plastique de la pièce brute ou du billet d'acier sous la pression énorme du vérin, produisant ainsi des pièces forgées conformes à des formes et dimensions spécifiques. Les caractéristiques techniques des presses hydrauliques sont généralement exprimées en force nominale de travail (en MN). Autrefois, le forgeage faisait souvent appel à des machines à pression d'eau ; celles-ci ont toutefois été progressivement remplacées par des machines à pression d'huile.

Les machines hydrauliques se composent généralement de trois parties essentielles : le bâti (c'est-à-dire la structure principale), le système de puissance et le système de commande hydraulique. Parmi celles-ci, la machine hydraulique elle-même constitue la base de l'ensemble de l'appareil, et ses formes structurelles sont variées, bien que la configuration à trois poutres et à quatre colonnes soit la plus courante. Prenons l'exemple des presses hydrauliques de forgeage, dont un schéma simplifié de la structure est illustré sur le diagramme. La machine utilise des poutres supérieures et inférieures, quatre colonnes ainsi que 16 écrous internes et externes pour former une structure fermée chargée de supporter la charge pendant le travail. Le réservoir de travail est fixé aux poutres supérieures et équipé d'un vérin fonctionnel relié à la traverse mobile. Cette dernière est guidée par les quatre colonnes et peut effectuer des mouvements répétés entre les poutres supérieures et inférieures. Généralement, la face inférieure de la traverse mobile est fixée au berceau supérieur (c'est-à-dire au moule supérieur), tandis que le berceau inférieur (c'est-à-dire le moule inférieur) est fixé sur la table de travail située sur les poutres inférieures. Lorsque le liquide sous haute pression pénètre dans le réservoir de travail, il exerce une pression considérable sur le piston de travail, ce qui pousse le piston, la traverse mobile et le coin supérieur vers le bas, provoquant ainsi une déformation plastique de la pièce à usiner entre les coins supérieur et inférieur. Au cours de ce processus, un liquide sous basse pression est introduit dans le réservoir de retour, et le liquide de travail est évacué. Le réservoir de retour est fixé aux poutres inférieures, et le piston de retour est relié à la traverse mobile. Pendant la phase de retour, le réservoir de travail reçoit du liquide sous basse pression, tandis que le liquide sous haute pression entre dans le réservoir de retour, entraînant le mouvement ascendant du piston de retour, ce qui ramène la traverse mobile à sa position initiale, achevant ainsi un cycle de travail complet.