ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

เครื่องดัดเซอร์โวไฟฟ้า-ไฮดรอลิก/เครื่องพับโลหะ

เครื่องดัดเซอร์โวไฟฟ้า-ไฮดรอลิก/เครื่องพับโลหะ

ภาพรวม
สินค้าที่แนะนำ

สถานที่กำเนิด:	จีน
ชื่อแบรนด์:	WeiLi
การรับรอง:	ISO9001

จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ:	1
ราคา:	ขึ้นอยู่กับรุ่น
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์:	กล่องไม้ กันน้ำ
เวลาจัดส่ง:	20 วัน
เงื่อนไขการชำระเงิน:	มัดจำ 30% ชำระยอดคงเหลือ 70% ก่อนจัดส่ง
ความสามารถในการจัดหา:	ความสามารถในการผลิตขั้นสูงสำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่

คำอธิบาย

เครื่องดัด CNC แบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า หรือที่เรียกว่า เครื่องดัดเซอร์โวควบคุมด้วยวาล์วไฮดรอลิกไฟฟ้า เป็นอุปกรณ์ดัด CNC ที่ใช้เทคโนโลยีควบคุมเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า อุปกรณ์นี้มีต้นกำเนิดในช่วงทศวรรษ 1970 โดยมีการประยุกต์ใช้ระบบ CNC เป็นครั้งแรกในปี 1970 และมีการแนะนำระบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าในปี 1978 ในปี 1998 มีการพัฒนาเทคโนโลยีการชดเชยแบบเรียลไทม์ เทคโนโลยีหลักของอุปกรณ์นี้ประกอบด้วยระบบควบคุมแบบวงปิดที่ประกอบไปด้วยอุปกรณ์ประมวลผลสัญญาณไฟฟ้าและกลไกพลังงานไฮดรอลิก ซึ่งรวมข้อได้เปรียบทางเทคนิคของทั้งระบบไฟฟ้าและระบบไฮดรอลิกเข้าไว้ด้วยกัน อุปกรณ์นี้มีลักษณะการออกแบบควบคุมแบบซิงโครไนซ์สำหรับกระบอกสูบไฮดรอลิกหลักสองตัวที่อยู่ด้านข้าง

ใช้วาล์วเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าที่นำเข้าจากเยอรมนีและสเกลออปติคัล HEIDENHAIN เพื่อสร้างระบบควบคุมแบบวงจรปิด โครงเครื่องถูกออกแบบด้วยโครงสร้างเชื่อมทั้งชิ้น และกลไกตัวหยุดด้านหลังติดตั้งรางนำและแบริ่งเชิงเส้นที่นำเข้าจากต่างประเทศ ระบบ CNC รองรับโมเดลจาก DELEM ของเนเธอร์แลนด์ และ ESA ของอิตาลี พร้อมฟีเจอร์ต่างๆ เช่น การเลือกอัตโนมัติ การคำนวณโปรแกรม และความสามารถในการดัดโค้งด้วยหุ่นยนต์ การบริโภคพลังงานขณะเครื่องทำงานโดยไม่มีภาระลดลงมากกว่า 75% และความเร็วในการทำงานเพิ่มขึ้น 15% ถึง 25% ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งซ้ำของบล็อกเลื่อนอยู่ที่ ±0.01 มม. การชดเชยการโก่งตัวของไฮดรอลิกได้รับการปรับแต่งโดยอัตโนมัติผ่านระบบ CNC

Applications

ระบบซีเอ็นซีที่ใช้ในเครื่องนี้มาจากบริษัท DELEM จากเนเธอร์แลนด์, ESA จากอิตาลี และ CybTouch จากสวิตเซอร์แลนด์ มีแผ่นรูปตัวซีสองแผ่นติดตั้งอยู่ทั้งสองข้างของตัวเครื่อง โดยมีสเกลออปติคอลความแม่นยำสูงติดตั้งอยู่บนแผ่นรูปตัวซี ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้การบิดเบี้ยวของตัวเครื่องระหว่างกระบวนการดัดส่งผลต่อความแม่นยำในการดัด

ข้อดีต่อการแข่งขัน

1. โดยทั่วไปจะใช้ระบบชดเชยอัตโนมัติแบบกลไกไฟฟ้าแบบนูนเพื่อจัดการกับผลกระทบจากการบิดเบี้ยวของบล็อกเลื่อนในระหว่างกระบวนการดัดที่มีต่อคุณภาพของชิ้นงาน ปริมาณการชดเชยจะถูกปรับโดยระบบ CNC โดยอัตโนมัติ เพื่อความสะดวกและความแม่นยำ

2. มีการใช้กลไกหยุดท้ายที่มีฟังก์ชันครบถ้วน ซึ่งสามารถควบคุมเพลาหยุดท้ายหลายเพลาได้ ชิ้นส่วนทำงานภายในตัวหยุดท้าย เช่น รางนำทาง เพลาเชิงเส้น และแบริ่ง ล้วนผลิตจากชิ้นส่วนนำเข้าเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการหยุดท้าย

3. ตัวเครื่องถูกสร้างขึ้นโดยใช้โครงสร้างการเชื่อมแบบทั้งตัวซึ่งช่วยให้ขนส่งได้ง่าย สะดวกต่อการประมวลผล และรับประกันความแม่นยำโดยรวมของเครื่องจักร

4. มีการวิเคราะห์ชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ตัวเครื่องและบล็อกเลื่อน โดยใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด ANSYS เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร

5. ระบบไฮดรอลิกใช้ระบบควบคุมแบบบูรณาการที่ผลิตในประเทศเยอรมนี ซึ่งลดความจำเป็นในการติดตั้งท่อ เพิ่มความเสถียรของการทำงานของเครื่อง และทำให้ดูเรียบร้อยและเรียบง่าย