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Elektro-hydraulische Servobiegemaschine/Abkantpresse

Elektro-hydraulische Servobiegemaschine/Abkantpresse

Überblick
Empfohlene Produkte

Herkunftsort:	China
Markenname:	Weili
Zertifizierung:	ISO9001<br>

Mindestbestellmenge:	1
Preis:	Abhängig von der Modellnummer
Verpackungsdetails:	Holzkiste, wasserdicht
Lieferzeit:	20 Tage
Zahlungsbedingungen:	30 % Anzahlung, Zahlung des 70 % Restbetrags vor Auslieferung
Lieferfähigkeit:	Fortgeschrittene Fertigungskapazitäten für Großaufträge

Beschreibung

Die elektro-hydraulische Servo-CNC-Biegemaschine, auch bekannt als elektro-hydraulische ventilgesteuerte Servo-Biegemaschine, ist eine CNC-Biegeanlage, die die elektro-hydraulische Servosteuerungstechnologie verwendet. Diese Maschine entstand in den 1970er Jahren, wobei 1970 erstmals ein CNC-System angewendet wurde und 1978 ein elektro-hydraulisches Servosystem eingeführt wurde. 1998 wurde die Echtzeit-Kompensationstechnologie entwickelt. Die Kerntechnologie besteht aus einem Rückkopplungsregelsystem, das aus einer elektrischen Signalverarbeitungseinrichtung und einem hydraulischen Antriebsmechanismus aufgebaut ist und die technologischen Vorteile beider Systeme – elektrisch und hydraulisch – vereint. Die Anlage verfügt über ein synchronisiertes Steuerungskonzept für die beiden Haupt-Hydraulikzylinder an beiden Seiten.

Es verwendet ein aus Deutschland importiertes elektro-hydraulisches Servoventil und eine HEIDENHAIN-Optikskala, um ein geschlossenes Regelungssystem zu bilden. Der Maschinenkörper ist mit einer vollständig geschweißten Struktur ausgeführt, und der hintere Anschlagmechanismus ist mit importierten Führungsschienen und Linearlagerungen ausgestattet. Das CNC-System unterstützt Modelle von DELEM aus den Niederlanden und ESA aus Italien und bietet Funktionen wie automatische Auswahl, Programmrechnung und robotergestützte Biegefähigkeiten. Der Energieverbrauch im Leerlauf wird um mehr als 75 % reduziert, und die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht sich um 15 % bis 25 %. Die Wiederholgenauigkeit der Hubposition erreicht ±0,01 mm. Die hydraulische Verformungskompensation wird automatisch durch das CNC-System angepasst.

Anwendungen

Das in dieser Maschine verwendete CNC-System stammt von DELEM aus den Niederlanden, ESA aus Italien und CybTouch aus der Schweiz. An beiden Seiten des Maschinenkörpers sind zwei C-förmige Platten installiert. Auf der C-förmigen Platte ist ein hochpräzises optisches Messsystem montiert, das dazu beiträgt, zu verhindern, dass Verformungen des Maschinenkörpers während des Biegevorgangs die Biegegenauigkeit beeinträchtigen.

Wettbewerbsvorteil

1. Im Allgemeinen wird ein elektrisch-mechanisches, konvexes, automatisches Ausgleichssystem verwendet, um die Auswirkungen der Verformung des Stößels während des Biegeprozesses auf die Qualität des Werkstücks zu kompensieren. Die Menge der Kompensation wird automatisch durch das CNC-System eingestellt, was Komfort und Präzision gewährleistet.

2. Es kommt ein voll funktionsfähiger hinterer Anschlagmechanismus zum Einsatz, der die Steuerung mehrerer hinterer Anschlagachsen ermöglicht. Die funktionellen Komponenten innerhalb des hinteren Anschlags, wie Führungsschienen, Linearwellen und Lager, bestehen allesamt aus importierten Bauteilen, um die Präzision des hinteren Anschlags sicherzustellen.

3. Der Maschinenkörper ist als Ganzkörperschweißkonstruktion ausgeführt, was den Transport, die einfache Bearbeitung und die Gesamtpräzision der Maschine erleichtert.

4. Wichtige Komponenten wie der Maschinenkörper und der Gleitblock werden mit der ANSYS-Finite-Elemente-Analyse-Software analysiert, um die Zuverlässigkeit der Maschine sicherzustellen.

5. Das Hydrauliksystem verwendet ein integriertes Steuersystem aus Deutschland, das den Verrohrungsaufwand reduziert, die Betriebsstabilität der Maschine erhöht und ein schlichtes, einfaches Erscheinungsbild ermöglicht.