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इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो बेंडिंग मशीन/प्रेस ब्रेक मशीन

इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो बेंडिंग मशीन/प्रेस ब्रेक मशीन

सारांश
अनुशंसित उत्पाद

मूल स्थान:	चीन
ब्रांड नाम:	WeiLi
सर्टिफिकेशन:	ISO9001

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा:	1
मूल्य:	मॉडल नंबर पर निर्भर करता है
पैकिंग विवरण:	लकड़ी का डिब्बा, जलरोधक
डिलीवरी समय:	20 दिन
भुगतान शर्तें:	30% जमा, डिलीवरी से पहले 70% शेष राशि का भुगतान करें
सप्लाई क्षमता:	बड़े पैमाने पर आदेशों के लिए उन्नत विनिर्माण क्षमता

विवरण

इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी मशीन, जिसे इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक वाल्व नियंत्रित सर्वो बेंडिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है, एक सीएनसी बेंडिंग उपकरण है जो इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो नियंत्रण तकनीक का उपयोग करता है। इस उपकरण की उत्पत्ति 1970 के दशक में हुई, जब 1970 में सीएनसी प्रणाली का पहला आवेदन किया गया था और 1978 में इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो प्रणाली का शुभारंभ किया गया था। 1998 में वास्तविक समय क्षतिपूर्ति तकनीक विकसित की गई थी। इसकी मुख्य तकनीक एक प्रतिक्रिया नियंत्रण प्रणाली से मिलकर बनी है जिसमें विद्युत संकेत प्रसंस्करण उपकरण और हाइड्रोलिक शक्ति तंत्र शामिल हैं, जो विद्युत और हाइड्रोलिक दोनों प्रणालियों के तकनीकी लाभों को एकीकृत करता है। इस उपकरण में दोनों ओर के दो मुख्य हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए एक सममित नियंत्रण डिज़ाइन है।

इसमें जर्मनी से आयातित इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो वाल्व और HEIDENHAIN ऑप्टिकल स्केल का उपयोग किया गया है, जो एक संवृत नियंत्रण प्रणाली बनाते हैं। मशीन का शरीर पूर्णतः वेल्डेड संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, और पिछला स्टॉपर तंत्र आयातित गाइड रेल्स और रैखिक बेयरिंग्स से लैस है। CNC प्रणाली नीदरलैंड्स के DELEM और इटली के ESA के मॉडल्स का समर्थन करती है, जिसमें स्वचालित चयन, प्रोग्राम गणना और रोबोटिक बेंडिंग क्षमताओं जैसी सुविधाएं शामिल हैं। निष्क्रिय अवस्था में ऊर्जा खपत 75% से अधिक कम हो जाती है, और कार्य गति 15% से 25% तक बढ़ जाती है। स्लाइड ब्लॉक की पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता ±0.01mm तक पहुंच जाती है। हाइड्रोलिक विक्षेपण क्षतिपूर्ति CNC प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से समायोजित की जाती है।

अनुप्रयोग

इस मशीन में उपयोग किया जाने वाला सीएनसी प्रणाली नीदरलैंड्स के डेलेम, इटली के ईएसए और स्विट्ज़रलैंड के साइबटच से है। मशीन के शरीर के दोनों ओर दो सी-आकार की प्लेटें स्थापित हैं। सी-आकार की प्लेट पर एक उच्च-परिशुद्धता वाला ऑप्टिकल स्केल लगाया गया है, जो मशीन के शरीर के मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान विरूपण के कारण मोड़ने की सटीकता को प्रभावित होने से रोकने में सहायता करता है।

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ

1. आमतौर पर, मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान स्लाइड ब्लॉक के विरूपण के कारण कार्य टुकड़े की गुणवत्ता पर प्रभाव को दूर करने के लिए एक विद्युत यांत्रिक उभयचाक ऑटोमैटिक क्षतिपूर्ति प्रणाली का उपयोग किया जाता है। क्षतिपूर्ति की मात्रा सुविधा और सटीकता के लिए सीएनसी प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से समायोजित की जाती है।

2. एक पूर्ण कार्यात्मक पिछला रोक मैकेनिज्म का उपयोग किया जाता है, जो कई पिछले रोक शाफ्ट को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। पिछले रोक के भीतर कार्यात्मक घटक, जैसे गाइड रेल, रैखिक शाफ्ट और बेयरिंग, सभी आयातित घटकों से बने होते हैं ताकि पिछले रोक की सटीकता सुनिश्चित की जा सके।

3. मशीन के शरीर को पूरे शरीर के वेल्डिंग संरचना का उपयोग करके निर्मित किया जाता है, जिससे परिवहन, संसाधन में आसानी होती है और मशीन की समग्र परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।

4. मशीन के शरीर और स्लाइड ब्लॉक जैसे महत्वपूर्ण घटकों का विश्लेषण ANSYS परिमित तत्व विश्लेषण सॉफ्टवेयर का उपयोग करके किया जाता है ताकि मशीन की विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके।

5. हाइड्रोलिक प्रणाली जर्मन-निर्मित एकीकृत नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जिससे पाइप लाइन स्थापना की आवश्यकता कम हो जाती है, मशीन के संचालन की स्थिरता में वृद्धि होती है और एक सजावटी तथा सरल रूप प्राप्त होता है।