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Machine de laminage à deux rouleaux

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Machine de laminage à deux rouleaux

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Lieu d'origine : Chine
Nom de la marque : WeiLi
Certification : ISO9001

 

Quantité minimale de commande : 1
Prix : Selon le numéro du modèle
Détails d'emballage : Boîte en bois, étanche
Délai de livraison : 20 jours
Conditions de paiement : dépôt de 30 %, paiement du solde de 70 % avant la livraison
Capacité d'approvisionnement : Capacités de fabrication avancées pour les commandes à grande échelle

 

Description

1. La machine de profilage à double rouleau est un nouveau type d'équipement de profilage. Son rouleau supérieur est un rouleau en acier, et le rouleau inférieur est constitué d'une couche élastique entourant un noyau en acier. La tôle est placée entre les deux rouleaux et l'espacement est ajusté afin qu'elle entre en contact sous pression avec le rouleau inférieur qui se déforme, provoquant ainsi une déformation locale de la tôle, entraînant la rotation des deux rouleaux et permettant ainsi un pliage et un moulage continus de la tôle.

2. La machine permet un formage en une seule passe, l'efficacité de production est élevée, la précision géométrique des produits est excellente, la qualité de surface est bonne, la structure est simple, le nombre de rouleaux est minimal, l'opération est facile, et il est aisé d'assurer la commande numérique du processus de production.

3. A un large éventail d'utilisations et est rapidement produit en série pour des conduits minces, des tuyaux de ventilation, des cheminées, des filtres, des chauffe-eau solaires, des tuyaux d'échappement automobiles, des réservoirs de liquide (ou de gaz), etc.

4. Degré d'automatisation de l'équipement : chargement manuel, système de roulage automatique, déchargement automatique

5. Utilisation d'une commande par PLC pour le fonctionnement complet de la machine, améliorant ainsi la fiabilité de l'équipement.

 

Avantage concurrentiel

1. Principalement utilisé pour former des bobines finies sur des tôles minces (1-3 mm) et convient à des applications telles que les chauffe-eau, les équipements de lutte contre l'incendie, ainsi que dans les industries de fabrication automobile et de décoration.

2. Peut être utilisé comme unité autonome ou intégré dans des lignes de production.

3. Efficacité de production extrêmement élevée ; chaque cycle de travail (achèvement d'un produit fini) est réalisé toutes les 30 secondes.

4. L'ensemble du processus, du chargement de la matière, son alignement, son alimentation dans la machine, la formation de la bobine jusqu'à l'expédition du produit fini, est entièrement automatisé par commande informatique. Les pièces formées présentent une circularité précise, une manipulation facile, une exactitude fiable et une grande efficacité.

5. La bobine est formée en une seule opération, éliminant totalement les bords droits résiduels.

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