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Máquina de laminación de dos rodillos

Descripción general
Productos recomendados

Lugar de Origen:	China
Nombre de la Marca:	WeiLi
Certificación:	ISO9001

Cantidad Mínima de Pedido:	1
Precio:	Dependiendo del número de modelo
Detalles de Embalaje:	Caja de madera, impermeable
Tiempo de entrega:	20 días
Términos de Pago:	depósito del 30 %, pagar el saldo del 70 % antes de la entrega
Capacidad de Suministro:	Capacidades avanzadas de fabricación para pedidos a gran escala

Descripción

1. La máquina perfiladora de rodillos dobles es un tipo novedoso de maquinaria perfiladora. Su rodillo superior es un rodillo de acero, y el rodillo inferior está compuesto por una capa elástica con núcleo de acero. La placa se coloca entre los dos rodillos y se ajusta su separación para que haga contacto — presión — deformando el rodillo inferior, lo que provoca posteriormente la deformación local de la placa, impulsando la rotación de los dos rodillos, logrando así que la placa se doble y moldee continuamente.

2. La máquina puede formar en una sola pasada, tiene alta eficiencia de producción, alta precisión geométrica del producto, buena calidad superficial, estructura sencilla, número mínimo de rodillos, operación fácil y es sencilla de automatizar mediante control numérico en el proceso productivo.

3. Tiene una amplia gama de usos y se produce en masa rápidamente para conductos delgados, tubos de ventilación, chimeneas, filtros, calentadores solares de agua, tubos de escape de automóviles, tanques de líquidos (gases), etc.

4. Grado de automatización del equipo: alimentación manual, sistema de laminado automático, descarga automática

5. Utiliza control PLC para operar toda la máquina, mejorando la confiabilidad del equipo.

Ventaja competitiva

1. Principalmente utilizado para formar bobinas terminadas en láminas delgadas (1-3 mm) y es adecuado para aplicaciones como calentadores de agua y equipos contra incendios, así como en las industrias de fabricación automotriz y decoración.

2. Puede utilizarse como unidad independiente o integrarse en líneas de producción.

3. Eficiencia de producción extremadamente alta; cada ciclo de trabajo (completar un producto terminado) se realiza cada 30 segundos.

4. Todo el proceso, desde la carga del material, su alineación, alimentación en la máquina, formación de la bobina y envío del producto terminado, está completamente automatizado mediante control informático. Las piezas formadas tienen redondez precisa, operación sencilla, precisión confiable y alta eficiencia.

5. La bobina se forma en una sola operación, eliminando completamente cualquier borde recto residual.