Ყველა პროდუქტი

Წერტილოვანი შედუღების სამუშაო ადგილი

Გენერალური ინფორმაცია
Რეკომენდებული პროდუქტები

Წარმოშობის ადგილი:	Ჩინეთი
Ბრენდის სახელი:	WEILI
Სერტიფიკაცია:	ISO9001

Მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა:	1
Ფასი:	Მოდელის ნომერზე დამოკიდებულებით
Შეფუთვის დეტალები:	Ხის ყუთი, წყალგამძლე
Მიწოდების დრო:	20 დღე
Გადახდის პირობები:	წინასწარ 30% ანაბრი, დარჩენილი 70% გადახდილი უნდა იქნეს მიწოდებამდე
Მიწოდების შესაძლებლობა:	Მაღალი დონის წარმოების შესაძლებლობები დიდი მასშტაბის ორდერებისთვის

Აღწერა

Წერტილოვანი შედუღების სამუშაო გარემო წარმოადგენს ზუსტი და მაღალეფექტური შედუღების ძირეულ მოწყობილობას ინტელექტუალურ წარმოებაში, რომელიც ფართოდ გამოიყენება ავტომობილების, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის, ფოლადის დამუშავების და სხვა სფეროებში.

1. რობოტის სისტემა: ექვსი ღერძის მქონე სამრეწველო რობოტი, რომელიც პასუხისმგებელია შედუღების ჭიქის მოძრაობისთვის, ტრაექტორიის კონტროლისთვის და ნაგულის მართვისთვის, სერვო ან პნევმატიკური შედუღების ფარჩით, რათა უზრუნველყოს ზუსტი პოზიციონირება.

2. შედუღების სისტემა: შეიცავს შუალედურ სიხშირის შებრუნებულ ელექტრომომარაგებას, კონტროლერს და შედუღების მიმჭერებს (C / X დიზაინი), დახურული კონტურის დენის კონტროლით და წნევის მონიტორინგით, რათა უზრუნველყოს შედუღების კვანძების ერთგვაროვნობა.

3. მიმჭერი სისტემები: შეიძლება მორგებული იყოს მყარი მიმჭერები ან მოქნილი მოდულები, რათა უზრუნველყოს ნაგულის პოზიციონირების სიზუსტე და გეომეტრიული სტაბილურობა.

4. კონტროლის სისტემა: PLC, HMI და სხვა მოდულები თანამშრომლობენ რობოტის მოქმედების, შედუღების პარამეტრების და უსაფრთხოების დაცვის მართვისთვის.

5. მონიტორინგის სისტემა: ინტეგრირებული ვიზუალური შემოწმება, რეშეტის დაცვა და AI ალგორითმები შედუღების ხარისხის რეალურ დროში მონიტორინგისა და ნებისმიერი ანომალიის შესახებ შეტყობინებისთვის.

Კონკურენტული უპირატესობა

◆ მაღალი სიჩქარის შედუღების ეფექტიანობა: ორი რობოტის სინერგიის, შემობრუნებელი სტილის განლაგების ან ავტომატური ჩატვირთვის/გადმოტვირთვის გამოყენებით, შედუღების ციკლი შეიძლება 2-4 წამამდე შემცირდეს.

◆ მრავალფეროვანობა სხვადასხვა მასალებთან: მხარს უჭერს განსხვავებული მასალების შედუღებას, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცის ფოლადი და ალუმინის შენადნობები. პროცესი გადაწყვეტილია პარამეტრების ბაზის და სერვო წნევის კომპენსაციის ტექნოლოგიის საშუალებით.

◆ ინტელექტუალური მართვა: მონაცემების რეალურ დროში შეგროვება პარამეტრების მიხედვით, როგორიცაა დენი და ძაბვა, kombinirebuli AI ალგორითმებთან დეფექტების იდენტიფიცირების და სრული ციკლის საწყისი სიდიდის თავისუფალი გამოვლისთვის.

◆ უსაფრთხოების დაცვა: აღჭურვილია მოწყობილობებით, როგორიცაა სინათლის ბადეები და უსაფრთხოების სინათლის შლაგები, რათა უზრუნველყოს ოპერატორების უსაფრთხოება.