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スポット溶接ワークステーション

ポイント溶接ワークステーションは、インテリジェント製造における高精度・高効率溶接のための中核設備であり、自動車、家電、板金加工などの分野で広く使用されています。

1. ロボットシステム：6軸産業用ロボットで、溶接ガンの動き、軌道制御およびワークハンドリングを担当し、サーボまたは空圧式溶接クランプを備えて正確な位置決めを実現します。

2. 溶接システム：中周波インバーター電源、コントローラーおよび溶接ペンチ（C／X設計）を含み、クローズドループ電流制御と圧力監視により、溶接点の均一性を保証します。

3. クランプシステム：ワークの位置決め精度と幾何学的安定性を確保するために、剛性クランプまたは柔軟なモジュールをカスタマイズ可能。

4. 制御システム：PLC、HMIおよびその他のモジュールが連携して、ロボット動作、溶接パラメータ、安全保護を管理します。

5. 監視システム：視覚検査、グレーティング保護、AIアルゴリズムを統合し、溶接品質をリアルタイムで監視し、異常があればアラートを発します。

◆ 高速溶接効率：2台のロボットの連携、ターンテーブル方式のレイアウト、または自動ロード・アンロードにより、スポット溶接1点あたりの溶接サイクルを2〜4秒に短縮できます。

◆ 異種材料への対応性：高張力鋼とアルミニウム合金などの異種材料の溶接をサポート。パラメーターデータベースとサーボ圧力補償技術によってプロセスが最適化されています。

◆ 智能管理：電流や電圧などのパラメーターをリアルタイムで収集し、AIアルゴリズムと組み合わせて欠陥の識別と全ライフサイクルにわたるトレーサビリティを実現。

◆ 安全保護：光線式センサーや安全保護カーテンなどの装置を装備し、作業者の安全性を確保しています。